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电气柜成型生产设备

2021-01-07 09:38:12
电气柜成型生产设备
详细介绍:


我司电气柜型材生产设备生产的冷弯型材产品,广泛应用于电工机械行业、冶金机械行业电气柜、控制柜立柱;造纸机械、机床行业用电气柜型材;纺织化纤机械行业、矿山与建筑机械行业用交直流控制 柜与电气柜型材。电信、通信行业中心机房用高中压传输电气控制柜用型材。

电气柜型材生产设备中的轧辊,是其很重要的一个部分,其设计制造特点有:  

(1)各个道次应平均受力,以便能够磨损均衡,从而延长轧辊的使用寿命。  

(2)一般轧辊是采用C12MoV材料,因为这种材料具有很好的耐磨性,不过要注意硬度与强度之间,因此要处理好才行。  

(3)上下轧辊或横轮,应进行有效管束保护,否则在使用过程中,容易出现问题。比如滑轨会出现轨迹模糊、变形等现象,而且还会受力不均,进而缩短其使用寿命。  

(4)电气柜型材生产设备在滚压过程中,要考虑到滚压稳定性方面。如果材料在滚道中左右偏摆的话,那么我们就要采取相应的措施了。比如可以在装配时,让滚轮各区域间隙保持一致。并且在材料咬入前,可以设置引导斜口,从而避免出现该问题。  

(5)生产过程中,如果出现弯曲扭曲现象的话,那么主要原因是受力不平衡,所以我们在设计时受力要均衡,以便能够加工准确。

 

生产工艺流程

自动放料机—校平—送料—连续冲孔—成型—定尺切断—自动折弯—收料

 

设备技术参数:

设备重量:10T

占地面积:20*3米

图纸设计:自主设计(可来图来料定制)

可加工材料规格:厚度1-2.5mm,宽度≤600mm

可加工材料材质:冷轧、镀锌带钢

切断尺寸公差:≤±0.2mm

生产速度:0-15米/分钟

轧辊材质: 40Cr/Cr12,淬火处理,HRC58°-62°

轧辊组数:18-22(视型材而定)

传动方式:齿轮传动 / 链条传动 / 齿轮箱传动 (可定制)

切断模具:Cr12Mov,淬火处理

主电机功率: 25kW


一、  8MF型材   

机组工艺流程机组组成:放料——平整——冷弯成型——校直——切割——收料——电器控制等

一、技术参数

1、放料部分:内涨式放料架(无动力),涨缩范围Ф350mm—Ф550mm,承载重3T。

2、平整部分:采用七辊平整并双向导向轮导入冷弯成型主机,轴直径Ф90mm,长L=220mm。3、主机传动部:主电机30KW4级电机(电磁调速),配JZQ500型减速器,速比48.57带动成型主机伞齿齿轮箱。

4、成型主机部:齿轮箱通过十字节连接带动主机辊轴工作,主机成型轧辊道次(牌坊)18道(底座采用整体焊接结构,床向面板厚22mm,两侧板厚8mm—10mm),辊轴直径Ф70mm,村质为40Cr,整体调质处理,牌坊龙门式结构,牌坊高550mm,宽290mm,滑块尺寸140*140*55,材质为HT20—40,经回火处理,牌坊两机架间档距550mm—600mm。主机采用(7—8模数)伞齿齿轮箱传动,为下传动。齿轮箱与水平支架之间用十字节连接。轧制速度3—12m/min,型材进料宽度为260mm。

5、校正结构;采用三维土耳其校正头,左右上下可任意调节,以保证产品的直线度。

6、切割部:液压制动型材、自动小车跟踪成型切断,小车采用导轨运行气动气缸复位。

7、收料平台:气动精定尺,多轴滚动轴运行,收料台架长6m。

8、轧制产品:KS(8MF)型材,轧制型材产品的的厚度3.0mm,轧辊材质为GCr15,整体淬火,淬火硬度HRC58—62。

9、KS(8MF)45°、90°型材切割部;液压站(一台)左.右液压成型切断机各一台。

电器控制部工业电脑(BLC):电源接入电器控制柜,控制主机组各动力部,减速机、伞齿齿轮箱、成型轧制模辊


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